第二款喵星人手机开始量产，杭雨亲自去工厂观摩。

    他对组装车间不是很感兴趣，随便看了几眼便来到了屏幕制造工厂。因为是无尘车间，进入之前需要穿戴防尘衣帽鞋子手套，并进行两道消毒程序。

    民用液晶显示器的生产只是一个组装的过程，将液晶面板、主控电路、外壳等部分进行主装，基本上不会有太过于复杂的技术问题。

    杭雨投了那么多钱，当然不是做一个“组装工”那么简单。

    事实上，原材料才是最难做的。

    液晶面板的大体结构分为背光系统，包括背光板、背光源、扩散板、扩散片等等。

    由于液晶不会发光，因此需要借助其他光源来照亮，背光系统的作用就在于此。但目前所用的CCFL灯管或LED背光，都不具备面光源的特性，因此需要导光板、扩散片之类的组件，使线状或点状光源的光均匀到整个面，目的是为了让液晶面板整个面上不同点的发光强度相同。

    但实际要做到理想状态非常困难，只能是尽量减少亮度的不均匀性，这对背光系统的设计与做工有很大的考验。

    喵星人采用的是led背光，苹果用的也是这种技术。

    液晶板从外到里分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片，此外在液晶面板边上还有驱动IC与印刷电路板，主要用于控制液晶板内的液晶分子转动与显示信号的传输。

    液晶板很薄，不通电的情况下呈半透明状态，它的大体构造就像三明治，下层TFT玻璃与上层彩色滤光片中间夹着液晶。

    生产一块液晶面板，却需要经过“前段Array制程、中段Cell制程、后段模组组装”三个复杂的过程。

    液晶面板制造的前段Array制程主要是“薄膜、黄光、蚀刻、剥膜”四大程序。

    首先，液晶分子的运动与排列都需要电子来驱动，因此在液晶的载体——TFT玻璃上，必须有能够导电的部分，来控制液晶的运动，这里将会用ITO来做这件事情。

    ITO是透明的，也成薄膜导电晶体，这样才不会阻挡背光。

    液晶分子排列的不同以及快速的运动变化，才能保证每个像素精准显示相应的颜色，并且图像的变化精确快速，薄膜需要做特殊的处理，就犹如在PCB板上印刷电路一般，在整个液晶板上画出导电线路。

    ........................后面还有N道程序，因为多是在封闭的设备内部完成，所以杭雨也看不懂具体过程，只能听工程师的讲解。

    工程师说了一大堆专业术语，杭雨没听懂几个，只是点头。

    整个制造工序看下来，花了他一个多小时，杭雨多少涨了点见识。走出车间的时候，杭雨松了口气，看来自己没有选择理工科是对的。

    “没想到一个显示屏的制造工艺便如此复杂，难怪全国都没有自研厂家，难怪芯片完全依赖进口，我们以后要研发芯片可有的搞了。”杭雨感慨道。

    “其实我们还不是完全自主研发，一些材料依旧需要进口。想要完全自主研发，我估计要再投入几十亿甚至上百亿，越到后面越困难。”谭宗钦说道。

    “慢慢来吧，能用钱搞定的事都不算事。”杭雨大方道。

    赚这么多钱干嘛的，不就是用来搞研发的。

    “走，再去王老板那边看看。”杭雨说道。

    “好。”谭宗钦点头。

    王志峰的手机外壳制造厂也已经开工了，技术都是江燕公司提供的，成品质量达到要求，杭雨便同意让其为第二款喵星人手机供货。

    本来是要赚到钱以后，偿还江燕公司的技术费用。不过技术费用实在太高，王志峰后来考虑了一下，干脆让杭雨以技术入股，占据了56%的股份。

    王志峰之所以做出这个决定，因为他深知自己的实力，根本没法运营好这家制造厂。手机外壳制造也不是那么简单的，日后技术革新，完全把握在杭雨手中。

    与其受制于人，不如合作共赢。

    主要是江燕公司这个靠山大啊，王志峰决定紧紧抱住杭雨的大腿。一家外壳制造厂算什么，王志峰看出来了，只要跟着杭雨干还有发财的机会。

    王志峰并不在工厂里，负责管理的是经理吴婷珍。

    吴婷珍是王志峰的亲戚，四十多岁，读过大学，管理能力还行。之所以让她当经理，是因为王志峰信任她，如果光看能力她肯定不够的。

    “杭董，谭总，欢迎两位大驾光临。”吴婷珍很会说话。

    “吴经理，麻烦带我们去看看流水线。”谭宗钦说道。

    “没问题，请跟我来。”吴婷珍在一旁带路。

    外壳制造厂内噪音较大，自动化也挺高的。

    他们采用cnc与压铸结合的工艺，手机中框通过 CNC 加工中心将一块铝板（或其他金属材料）铣成特定的形状，压铸则是利用模具腔对融化的金属施加高压，将流体金属压铸冲压成固态的金属外壳或中框。

    全 CNC 工艺的成本比较高，材料浪费也比较多，当然，这种工艺下的中框或外壳质量也好一些。

    而压铸的原则就是不浪费，节省时间和成本，但是不利于后期的阳极氧化工艺，还可能留下沙孔流痕等等影响质量和外观的小问题。

    先把原材料铝合金做成粗坯，经过机床加工，冲掉多余的部分，磨掉毛刺之后，就可以看到外壳已经基本成型了。后盖上面的小孔等都是 CNC 加工出来以便注塑，加固机身。

    注塑完成之后，经过再次打磨，接下来就是喷漆的过程。

    喷漆的过程也是个技术活，手机在背部的塑料和金属部分有明显的分界线，如果喷漆工艺不够好的话，这个分界线会依然可见。

    因此看不看得见这个金属和塑料的分界部分，就是判断喷漆工艺好不好的重要指标。下方的手机壳会在流水线上慢慢前进，8 组 16 个喷头会对外壳进行全方位的喷涂，以保证均匀。

    喷漆完毕之后，就是进行烤漆了，下面像蘑菇丛林的就是烤漆的过程。

    喷漆和烤漆一般来说不是一次就好，而是多次循环进行。

    并且在烤漆和喷漆之间，还会有再次的打磨，这组手机壳最终会经历 5 次喷漆，5 次烤漆和 2 次打磨。通常第一遍是底漆，最后一遍的漆料中会加入珠光粉或者铝粉，以保证质感和观感。

    “这里是给音量键，耳机孔，摄像头等部门开孔，开完孔就是钻石切割。两位请看，经过切割的外壳边缘已经有很好的高光感了。”吴婷珍介绍道。

    杭雨拿起一个成品，用手去触摸，一点瑕疵都没有。

    他点点头，对这套工艺水平表示满意。